丝杠的选型及计算.doc

丝杠的选型及计算 3.1丝杠的介绍 3.1.1丝杠螺母机构基本传动形式 丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变为直线运动或将直线运动变为旋转运动，有以传递能量为主的（如螺旋压力机），也有以传递运动为主的（如工作台的进给丝杠）。 丝杠螺母机构有滑动摩擦和滚动摩擦之分。滑动丝杠螺母机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能。但其摩擦阻力大，传动效率低（30%~40%）。滚动丝杠螺母机构虽然结构复杂制造成本高。但其最大优点是摩擦阻力小，传动效率高（92%~98%），因此选用滚动丝杠螺母机构。 根据工作台运动情况，应选择丝杠传动螺母移动的形式，该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。其特点是结构紧凑，丝杠刚性较好，适用于工作行程较大的场合。 3.1.2滚珠丝杠副的组成及特点 滚珠丝杠副是一种新型螺旋传动机构，其具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中间传动元件—滚珠。滚珠丝杠螺母机构由丝杠，螺母，滚珠，和反向器等四部分组成。当丝杠转动时，带动滚珠沿螺纹滚道滚动，为防止滚珠从滚道端面掉出，在螺母的螺旋槽两端设有滚珠回程引导装置构成滚珠的循环返回通道，从而形成滚珠流动的闭合通路。 滚珠丝杠副与滑动丝杠副相比，除上述优点外，还具有轴向刚度高，运动平稳，传动精度高，不易磨损，使用寿命长等优点。但由于不能自锁，具有传动的可逆性，在用做升降传动机构时，需要采取制动等措施。 3.1.3滚珠丝杠的结构形式 按照用途和制造工艺的不同,滚珠丝杠副的结构形式很多。一般,根据钢球的循环形式,消除轴向间隙和调整预紧的方法以及螺纹滚道法向截面形状的不同,将其区分成不同的结构形式进行研究。 1)钢球循环方式 按钢球返回时是否脱离丝杠表面可分为内循环和外循环两大类，见表3-1[1]。若钢球在循环过程中，始终与丝杠表面保持接触，称内循环；否则，称外循环。通常，把在同一螺母上所具有的循环回路的数目，称为钢球的列数，常用的有2~4列。而把每一循环回路中钢球所经过的螺纹滚道圈数（导程数）称为工作圈。 表3-1 钢球的循环方式 类别 形式 特点 内循环 优点:返回通道短,一个循环只有一圈钢球,流畅性好,摩擦损失小,效率高,径向尺寸小,刚性好 缺点:返向器钢球返回通道的曲面加工复杂 外循环 端盖式 优点:结构紧凑,工艺性好 缺点:循环回路长,流畅性差,钢球通过短槽时易卡住 螺旋槽式 优点:结构简单,制造方便,承载能力大 缺点:钢球流畅性较差,挡珠器较易磨损 插管式 优点:结构简单,工艺性好,钢球的流畅性好,应用较广 缺点:凸出式的插管凸出于螺母外部,径向尺寸较大 2)消除轴向间隙的调整预紧方式 滚珠丝杠副中的间隙对传动精度影响较大。当精度要求不高时，可采用单螺母，并对丝杠和螺母进行选配，或进行预紧以减小配合间隙。当精度要求较高时，常采用双螺母，通过调整两个螺母间的轴向位置，以消除轴向间隙，并进行预紧，提高传动的定位精度、重复定位精度及轴向刚度。预紧力一般约取最大轴向载荷的1/3。表3-2为几种常用的消除间隙和调整预紧的方式。 表3-2 消除间隙和调整预紧的方式 类型 特点 垫片式 结构简单,装拆方便,刚度高,但不易实现精确调整,螺纹滚道有磨损时,不能随时消除间隙和预紧。适用于重载传动和一般精度要求的场合 圆螺母式 结构紧凑,工作可靠,调整方便。但容易松动,不够准确。一般用于刚度要求不高及需要随时调整预紧力的场合 齿差式 调整精度较高,要求较小时,所需齿数较多,结构尺寸较大,且齿圈的模数m较小,联接刚度较差,适用于高精度传动场合 3)螺纹滚道法向截型 螺纹滚道法向截型（或称滚道型面），是指通过滚珠中心的螺旋线的法向平面与丝杠或螺母滚道型面的交线的形状。 3.2丝杠的选型 初步选取丝杠数据见表3-3 表3-3 所选丝杠参数 公称直径/mm 导程/mm 20 5 滚珠丝杠的工作长度计算： X方向丝杠的的工作长度计算： Y方向丝杠的工作长度： X方向丝杠的工作载荷: Y方向丝杠的工作载荷： 由于两方向丝杠的公况为，每天开机六小时，每年300个工作日。工作八年以上，依工作要求和工作条件，初选外循环插管式，预紧采用双螺母型，圆螺母调隙，导珠管凸出式，3级精度，定位滚珠副，丝杠材料：钢； 滚道硬度为58~62HRC，螺纹右旋，型号为CLT-2004-3.5-P3，。 丝杠的传动精度为 丝杠的转速： 丝杠的工作载荷： F=800N 3.3丝杠的校核 寿命计算： 满足寿命要求。 式中 F――轴向载荷，取F＝800N; ――寿命系数, ――工作寿命,取=15000 ――载荷系数,取=1.2 ――动载荷硬度影响系数,取=1.0 ――短行程系数,取=1.0 ――转速系数,取=0.5107 静载荷条件计算: 满足条件 螺母长度72mm, , 余