《激光熔覆修复+缺陷质量分级gbt+42401-2023》详细解读.pptx

《激光熔覆修复缺陷质量分级gb/t42401-2023》详细解读

contents

目录

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4符号

5缺陷检查方法

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目录

5.1非破坏性检查

5.2破坏性检查

6试验件制取方法

7缺陷质量分级

01

1范围

03

相关监管部门和检测机构

为监管部门提供有力的技术支持，便于对激光熔覆修复行业进行规范管理，同时也可为第三方检测机构提供检测依据。

01

激光熔覆修复设备制造商

为制造商提供产品质量控制的参考标准，确保生产出的设备符合行业要求。

02

激光熔覆修复服务提供商

服务商可依据本标准对修复过程中的质量进行把控，提高服务质量和客户满意度。

02

2规范性引用文件

本标准详细列出了所引用的规范性文件。

这些引用文件共同构成了激光熔覆修复缺陷质量分级的完整框架。

引用文件的权威性和准确性是制定本标准的基础。

03

3术语和定义

1

2

3

激光熔覆修复是一种通过激光束将特定合金粉末熔化并快速凝固在基材表面，形成具有特定性能涂层的先进技术。

定义

激光熔覆修复具有高精度、高效率、低热输入等优点，能够实现零件表面的强化与修复。

特点

该技术广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域，为提高设备性能、延长使用寿命提供了有力支持。

应用领域

04

4符号

LMD

激光熔化沉积，一种激光增材制造技术的缩写。

LMF

激光金属成形，利用激光熔化金属粉末进行逐层堆积的成形技术。

LR

激光修复，利用激光技术对损伤或磨损的零件进行修复的过程。

05

5缺陷检查方法

06

5.1非破坏性检查

通过肉眼或低倍放大镜观察熔覆层表面，检查是否存在裂纹、气孔、未熔合等明显缺陷。

目视检测

利用渗透剂的毛细作用，将渗透剂渗入到熔覆层表面的开口缺陷中，然后通过显像剂将渗透剂吸附出来，从而观察缺陷的形态和分布。

渗透检测

利用超声波在熔覆层中的传播特性，检测熔覆层内部是否存在缺陷，如夹层、未熔合等。

超声检测

07

5.2破坏性检查

03

为后续工艺优化提供参考依据。

01

验证激光熔覆修复层的结合强度。

02

评估修复层内部质量及可能存在的缺陷。

08

6试验件制取方法

在激光熔覆修复后的零部件表面，选取具有代表性的区域作为取样位置，确保能够全面反映熔覆层的质量状况。

熔覆层表面取样

当需要评估熔覆层与基材的结合情况、内部组织及缺陷分布时，应在激光熔覆修复的零部件截面进行取样。

截面取样

对于关键部位或疑似存在严重缺陷的区域，应进行针对性的取样，以便更准确地评估其质量状况。

特殊区域取样

09

7缺陷质量分级

轻微气孔

尺寸小于一定限值，分布稀疏，对熔覆层性能影响较小。

中等气孔

尺寸在一定范围内，分布较密集，可能对熔覆层性能产生一定影响。

严重气孔

尺寸大、数量多，严重影响熔覆层性能，需采取必要措施进行修复或控制。

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